A torqueadeira pneumática mineração é a ferramenta padrão para aperto de fixadores em minas subterrâneas, lavras a céu aberto e plantas de processamento de minerais por uma razão fundamental: ela não tem componentes elétricos ativos no ponto de uso. Em ambientes com risco de explosão por gás metano, poeira de carvão, vapores de solventes ou outros agentes inflamáveis, a ausência de faísca elétrica no cabeçote da ferramenta é um requisito de segurança que a torqueadeira pneumática atende por projeto. Para solicitar a locação, acesse o aluguel de torqueadeira pneumática da torqueadeira.com.br.
Neste artigo você vai entender por que a torqueadeira pneumática mineração é a ferramenta mais segura e prática para ambientes explosivos, quais são as aplicações mais comuns no setor de mineração, como a NR-22 influencia a seleção de ferramentas e o que considerar ao solicitar a locação para operações em mina.
Por que ambientes de mineração são classificados como explosivos
Minas de carvão têm risco permanente de explosão por gás metano e por poeira de carvão em suspensão. Minas de ouro, cobre e outros minerais podem ter acúmulo de gases explosivos em frentes de lavra. Portanto, qualquer ferramenta elétrica convencional nesse ambiente representa risco de ignição.
As plantas de processamento de minerais também têm zonas de risco: britadores e moinhos geram poeira explosiva em concentrações que podem atingir o limite inferior de explosividade (LIE). Sendo assim, o controle de fontes de ignição — incluindo ferramentas elétricas — é parte obrigatória do plano de prevenção de explosão dessas plantas.
Torqueadeira pneumática mineração: por que não precisa de certificação Ex
Ferramentas elétricas que operam em zonas classificadas com risco de explosão precisam de certificação antiexplosão (Ex ou ATEX) emitida por organismo acreditado. Essa certificação garante que a ferramenta não gera faísca elétrica capaz de ignição. A torqueadeira pneumática mineração, por sua vez, não tem motor elétrico no cabeçote. Para entender como o motor de palheta funciona sem eletrônica, veja o artigo sobre o que é torqueadeira pneumática e como funciona.
Por essa razão, o cabeçote da torqueadeira pneumática mineração não precisa de certificação Ex para operar em zonas classificadas. O compressor de ar fica posicionado fora da zona de risco, e a mangueira conduz o ar até a ferramenta dentro da área explosiva. Portanto, o único componente elétrico do sistema — o motor do compressor — nunca entra na zona de risco.
Contudo, é importante ressaltar que o lubrificante usado no motor de palheta precisa ser compatível com o ambiente de mineração. Por essa razão, confirme com a equipe técnica da locadora qual óleo lubrificante é adequado para o ambiente específico da operação, especialmente em minas de carvão onde lubrificantes inflamáveis poderiam representar risco adicional.
NR-22: segurança e saúde ocupacional na mineração
A NR-22 (Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração) estabelece os requisitos de segurança para operações de mineração no Brasil. Ela exige que ferramentas e equipamentos usados em frentes de lavra subterrâneas e em áreas com risco de explosão sejam compatíveis com o ambiente de risco. A torqueadeira pneumática mineração atende essa exigência por não ter componentes elétricos no ponto de uso, eliminando o principal vetor de ignição em ferramentas portáteis.
Além disso, a NR-22 exige o uso de EPIs adequados em operações de mineração, incluindo proteção auditiva para operações com ferramentas pneumáticas. Sendo assim, ao planejar a operação com torqueadeira pneumática mineração, inclua no planejamento de segurança os EPIs auditivos e as medidas de controle de vibração descritas no plano de segurança da mina.
Aplicações típicas da torqueadeira pneumática mineração
Fixação de revestimentos de moinhos
Moinhos de bolas e moinhos de barras usados no processamento de minerais têm revestimentos internos de borracha ou de aço que precisam de substituição periódica. Esses revestimentos são fixados por parafusos de alta resistência com torques de 500 N.m a 2.000 N.m, em grande quantidade por moinho. Por essa razão, a torqueadeira pneumática mineração com modelo de alta capacidade é a ferramenta que permite realizar esse trabalho com produtividade e dentro do prazo de parada programada.
Além disso, o interior de um moinho durante a manutenção de revestimentos é um espaço confinado com risco de poeira. Portanto, a torqueadeira pneumática mineração é duplamente adequada nessa aplicação: não gera faísca e opera sem restrição em espaço confinado, com o compressor posicionado fora do moinho.
Manutenção de britadores
Britadores de mandíbula, britadores cônicos e britadores de impacto têm parafusos de fixação das placas de desgaste, das mandíbulas e dos sistemas de regulagem. Esses parafusos exigem torques de 300 N.m a 1.500 N.m dependendo do porte do equipamento. Por essa razão, a torqueadeira pneumática mineração cobre essa faixa com modelos de média e alta capacidade.
Contudo, britadores grandes têm parafusos de ancoragem da base com torques acima de 3.000 N.m. Nesses casos, a torqueadeira hidráulica é a ferramenta mais adequada. Portanto, ao levantar os parafusos da manutenção do britador, separe os grupos por faixa de torque para definir quais precisam de torqueadeira pneumática e quais precisam de hidráulica.
Montagem e manutenção de transportadores de correia
Transportadores de correia são os componentes mais extensos de uma planta de mineração. Cada transportador tem centenas de parafusos de fixação de cavaletes, roletes e estrutura. Os torques variam de 50 N.m a 500 N.m dependendo do diâmetro do parafuso e da classe de resistência. Sendo assim, a torqueadeira pneumática mineração de médio porte atende a maioria das aplicações de transportadores com boa produtividade.
Fixação de revestimentos de hidrociclones e peneiras
Hidrociclones e peneiras vibratórias têm revestimentos de poliuretano e de borracha fixados por parafusos com torques de 50 N.m a 300 N.m. A substituição periódica desses revestimentos acontece em paradas rápidas programadas. Por essa razão, a velocidade de ciclo da torqueadeira pneumática mineração é um fator crítico nessa aplicação, pois o tempo de parada do equipamento é custo direto de produção.
Fixação de forros e blindagens
Tubulações, calhas e equipamentos de transferência de minério têm forros protetores de borracha e blindagens metálicas que sofrem desgaste e precisam de substituição. Além disso, estruturas de contenção e telas de peneiras também têm parafusos de fixação na faixa de 100 N.m a 800 N.m. Portanto, a torqueadeira pneumática mineração cobre praticamente toda essa faixa com modelos de média capacidade.
Faixa de torque na torqueadeira pneumática mineração
A faixa de torque mais demandada na torqueadeira pneumática mineração concentra-se entre 200 N.m e 2.000 N.m, cobrindo a maioria das aplicações de revestimentos de moinhos, manutenção de britadores e transportadores. Para entender como essa faixa se divide por modelo disponível e quais aplicações cada segmento cobre, veja o artigo sobre faixa de torque em torqueadeira pneumática: aplicações típicas.
Por essa razão, ao solicitar a locação para operações de mineração, informe o torque especificado para cada grupo de parafusos da manutenção. Sendo assim, a equipe técnica indica o modelo correto para cada aplicação e confirma se algum grupo de parafusos exige modelo de maior capacidade ou torqueadeira hidráulica.
Manutenção da torqueadeira pneumática em ambiente de mineração
O ambiente de mineração é especialmente exigente para a manutenção da torqueadeira pneumática: poeira abrasiva entra nos mecanismos internos, a umidade do ar nas galerias dilui o lubrificante do motor mais rapidamente e a vibração intensa do ambiente acelera o desgaste do mecanismo de embreagem. Por essa razão, a frequência de lubrificação da torqueadeira pneumática mineração precisa ser maior do que em ambientes industriais convencionais. O guia completo de manutenção está no artigo sobre manutenção de torqueadeira pneumática: limpeza e lubrificação.
Além disso, ao final de cada turno de operação em mineração, limpe os soquetes e os acessórios para remover resíduos de minério que podem entrar no quadrado de saída da ferramenta. Portanto, inclua essa limpeza no procedimento operacional padrão da equipe de manutenção.
Acessórios para torqueadeira pneumática mineração
As operações de torqueadeira pneumática mineração têm algumas necessidades específicas em termos de acessórios. Soquetes de impacto de alta resistência são obrigatórios, pois os parafusos de revestimentos e de estruturas de mineração têm grau de oxidação e aderência maiores do que parafusos em ambientes industriais limpos. Além disso, extensões de quadrado com proteção contra poeira são preferíveis quando disponíveis. O detalhamento dos acessórios disponíveis e como especificá-los está no artigo sobre acessórios para torqueadeira pneumática inclusos no aluguel.
Por essa razão, ao solicitar a locação para mineração, informe as condições do ambiente — presença de poeira, umidade e temperatura — para que a equipe técnica inclua as recomendações de lubrificação e os acessórios mais robustos disponíveis.
Torqueadeira pneumática vs hidráulica em mineração
Em mineração, tanto a torqueadeira pneumática quanto a hidráulica têm aplicações específicas. A pneumática domina as faixas de 50 N.m a 3.000 N.m com vantagem em velocidade de ciclo e aprovação natural para área explosiva. Já a hidráulica é necessária acima de 3.000 N.m, como em fundações de equipamentos de grande porte e parafusos de ancoragem de moinhos SAG. A análise completa de quando usar cada tipo em mineração está no artigo sobre torqueadeira pneumática ou hidráulica: qual escolher?.
Portanto, ao planejar a manutenção de uma planta de mineração com diferentes grupos de parafusos, levante os torques de todos os grupos e defina quais equipamentos precisam de cada tipo de ferramenta. Sendo assim, a locação inclui os dois tipos se necessário, com os modelos corretos para cada aplicação.
O que informar ao solicitar a locação
Para que a equipe técnica da torqueadeira.com.br prepare o conjunto correto para a torqueadeira pneumática mineração, reúna as seguintes informações:
- Torque especificado para cada grupo de parafusos da manutenção (em N.m).
- Tipo de ambiente: galeria subterrânea, planta superficial, área a céu aberto. Portanto, informe se há risco específico de gás metano ou poeira explosiva.
- Tamanho A/F dos parafusos em milímetros para seleção dos soquetes corretos à parte.
- Pressão de ar disponível na rede de ar comprimido da planta ou galeria (em bar).
- Período de locação: data de início, duração da parada e data de devolução.
- Quantidade de conjuntos necessários e necessidade de unidades reserva.
Conclusão
A torqueadeira pneumática mineração é a ferramenta padrão para operações em ambientes com risco de explosão porque elimina o principal vetor de ignição: a faísca elétrica no ponto de uso. A aprovação natural para zonas classificadas, a compatibilidade com a NR-22 e a faixa de torque que cobre a maioria das aplicações de manutenção em mineração tornam a pneumática a escolha técnica e regulatória correta nesse setor.
Portanto, ao planejar a manutenção de equipamentos de mineração em ambientes explosivos, a torqueadeira pneumática mineração é a ferramenta de partida para qualquer análise de seleção de equipamento de torque. Sendo assim, informe os dados técnicos da operação e solicite o conjunto correto para garantir que a manutenção avance dentro do prazo e com segurança.
Para solicitar o aluguel de torqueadeira pneumática para operações de mineração, entre em contato com a equipe da torqueadeira.com.br e informe o torque especificado, o tipo de ambiente e o período de locação.